高頻感應(yīng)加熱機(jī)到底能不能加熱石墨呢？在回答這個問題之前，我們先說一下它的工作原理。高頻感應(yīng)加熱機(jī)的工作原理為它的電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。

由此可以看出，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備機(jī)要加熱的物體必須具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力。我們都知道，金屬一般都具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力，所以說高頻感應(yīng)加熱機(jī)可以加熱金屬，而非金屬材料中石墨也具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力，因此，高頻感應(yīng)加熱機(jī)也是可以加熱石墨的。綜上所述，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是可以加熱石墨的，設(shè)備進(jìn)行熔煉熱處理時所用的坩堝就是石墨坩堝，這正是利用了石墨良好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力。

1.高頻感應(yīng)熔煉爐主要通過坩堝容器使金屬產(chǎn)生電磁感應(yīng)加熱瞬間把金屬升溫后開始熔化，現(xiàn)科技階段可進(jìn)行熔煉、提煉、提純、鑄造倒模、撒珠造粒等工藝。

2.主要針對的金屬有：鉑、鈀、銠、黃金、白銀、銅、鋼鐵、鋁、活性碳金灰、金沙、電解泥、金銀粉、錫灰錫渣等等。

3.單次熔化金屬量：1克~100公斤，單次熔化時間：2分鐘~40分鐘，最高爐溫達(dá)1500-2000度。
4.針對錫灰錫渣還原率達(dá)97%

高頻熔煉爐熔煉金屬

高頻感應(yīng)熔煉爐主要特點
1.電源采用全固態(tài)IGBT變頻模塊技術(shù)，替代傳統(tǒng)的可控硅、電子管、晶體管質(zhì)量不穩(wěn)定高耗能的低端產(chǎn)品。
2.全方位的保護(hù)功能如：過流、缺水、過熱、過壓、短路、缺相保護(hù)，大大提高了設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備維護(hù)工作。
3.熔煉爐體積小占地面積部足1平方米；重量輕從20公斤~150公斤方便搬移；無需調(diào)試接電通水就可以用；機(jī)器操作特簡單1分鐘就會；即適合工廠生產(chǎn)使用又適合家庭小作坊，也適合學(xué)校/研究所小量小樣熔化實驗；一個爐子可以熔化所有金屬。
4. 24小時不間斷熔煉能力，比傳統(tǒng)的中頻可控硅、焦炭爐、煤氣爐、氧炔焰、油爐、鹽浴爐節(jié)能約90%。
5.具有電磁攪拌功能使熔料更均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)，使熔液或鑄件更光亮無縮孔縮松的現(xiàn)象發(fā)生。

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中頻爐原理

感應(yīng)電爐是應(yīng)用電磁感應(yīng)事理將電能傳送給金屬爐料，用電能變換為熱能的電阻加熱方式使金屬爐料發(fā)燒而熔解。固態(tài)中頻電爐的電源是用電力半導(dǎo)體元器件形成的一種固定變頻電源，一樣平常有交-直-交變頻與交-直變頻兩種。于是要進(jìn)行感覺加熱，必須滿足兩個前提：一是用交流電；二是被加熱的物體必需是金屬資料。

? ? 高頻感應(yīng)加熱爐按組織分，有坩堝式（即偶爾爐）和溝槽式（即蓄意爐）兩大類，其用場首要有凝集、保溫與澆注。而高頻爐的頻次范圍一般指在0.05-10KHZ，首要適用于鋼鐵與有色金屬的熔煉和保溫。使用中頻感觸電爐的利益有：
（1）功率密度大，熔化速度快，起熔方便，適合于節(jié)能的批料凝聚方式；
（2）操作使用靈敏利便，適合于時時變換凝集金屬品種的場所；
（3）可決定電源頻次，使中頻感受電爐更適合于輕有色金屬的溶化；
（4）因為功率密度高，無相均衡裝置，土建用度??；
（5）中頻感受電爐內(nèi)熔化的金屬只存在“一次過熱”情景，這在冶金領(lǐng)域頗受青睞；
（6）中頻感受電爐運行的自動管制、變頻擺設(shè)的阻礙踴躍診斷以及爐況監(jiān)控等方面都可由合計機(jī)來實現(xiàn)，大大地減輕了蘇息強(qiáng)度，提高任務(wù)堅守。

??? 正是高頻感應(yīng)電爐具有功用高、可變頻、噪聲低、體積小、重量輕、安裝簡潔、把持培修簡單等諸多甜頭，我廠在2001年就初階應(yīng)用中頻覺得電爐于金銀回收唱工的生產(chǎn)上，并取患有很好的成效，在實踐操作中蘊蓄了豐盛的教導(dǎo)。今朝在金銀的凝聚、淬珠、塘泥收受接管、合質(zhì)金的熔煉、化驗取樣等方面都索求出適合自身本色的做工，順?biāo)斓赝瓿扇找婢喌纳蛟烊蝿?wù)。然而，使用中頻感觸電爐的幾年來，也具備一些題目。如按照物料的差異決議坩堝材質(zhì)、型號；爐襯及其耐火原料的選用和筑爐本領(lǐng)；改善功課狀況如撤銷煙塵、飛騰雜音及環(huán)境溫度；硅整流和可控硅換流配備任務(wù)時發(fā)生發(fā)火的諧波電流及高次諧波對電網(wǎng)的污染，及如何進(jìn)步功率要素等等。一樣平常中頻感覺電爐廠家生制作的成套裝備，都具有多種關(guān)切，如冷卻水壓低、水溫過高的壓力和溫度關(guān)切，過流短路關(guān)心民，欠電壓關(guān)切，缺相顧惜，坩堝漏爐及主電路接地眷注等。

??? 然則在使用時還應(yīng)注意下列幾點：
(1)開機(jī)運轉(zhuǎn)前起首應(yīng)視察電源電壓值與三相電源均衡情況；
(2)仔細(xì)搜查電氣接點的連接情況，額外是可控硅堆、電熱電容器、水冷電纜等；
(3)掀開冷卻循環(huán)水零碎查抄主機(jī)、爐體的旱路運轉(zhuǎn)情況及堅持定然的水壓；
(4)爐襯燒結(jié)和烘烤時為了削減電磁攪拌勸化對爐襯的腐蝕，要低功率運行(飛騰電壓)一段光陰，使?fàn)t體平勻升溫；
(5)在正常運行中，也應(yīng)多巡邏裝備的運轉(zhuǎn)情況，額定是各岔路支路的水溫，有教導(dǎo)時也可由聲響的變化果斷設(shè)備能否正常；
(6)高頻爐中斷使用可恰當(dāng)減小冷卻水量，但不克不及封閉冷卻水，否則爐襯的余熱會把線圈及絕緣層粉碎；

高頻爐熔煉

感應(yīng)加熱設(shè)備都是用交流電產(chǎn)生交變磁場，處在這個交變磁場中的金屬內(nèi)部則 產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢與感應(yīng)電流。感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方 向相反。在感應(yīng)電勢作用下，被加熱的金屬表面層產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流流動時，為 克服金屬表面層的電阻而產(chǎn)生焦耳熱。 感應(yīng)電爐就是利用這個熱量使金屬加熱熔化。 高頻爐鋁合金熔煉工藝要點： 鋁合金現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂；另一種是預(yù)先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金 。前者須在超過l000℃ 的高溫下操作，生產(chǎn)中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點。鋁合金本文采用在鋅熔鑄過程中直接制備鋅系列合金。即先將所需銅量加入鋅熔體熔化，再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。 使用高頻爐進(jìn)行加熱的話，僅需幾秒便可把溫度提升到上千度，和符合前者進(jìn)行更快捷的處理。 ? 高頻爐貴金屬熔煉工藝要點： 整套設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍大，特別適合精密鑄件加工、小型熔煉加工、小批量生產(chǎn)、個人手工作坊式生產(chǎn)、學(xué)校熔煉實驗、科研機(jī)構(gòu)熔煉實驗、貴金屬提純、金條銀條生產(chǎn)等場合使用。 高頻爐鑄鐵熔煉工藝要點： 生產(chǎn)中,中頻感應(yīng)電爐頻率一般為1 000~2 500 Hz。中頻無芯爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由于需要昂貴的變頻設(shè)備,所以在一些較大容量的場合已改用工頻無芯爐。但是,和工頻爐相比,中頻爐也有其獨到之處。如,同樣容量,中頻爐的輸入功率比工頻爐大,所以熔化速度比較快;中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊等優(yōu)點。

中頻爐熔煉爐

中頻爐熔煉電爐采用200Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱、熔化、功率范圍為2500-3000kW、主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉。

熔煉爐特點：

河南超鋒電氣設(shè)備貿(mào)易有限公司獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

（1）設(shè)備體積小、重量輕、效率高、耗電量低，

（2）爐子周圍溫度低、產(chǎn)生煙塵少、工作環(huán)境好 。

（3）操作工藝簡單、熔煉運行安全穩(wěn)定

（4）金屬成分均勻

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高

（6）爐子利用率高、可實現(xiàn)一機(jī)多用

（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。

?中頻爐熔煉電爐?主要用途:熔煉

額定溫度:1750

最大電壓:2600

主要型號和適用范圍:

規(guī)格???? 鋼、鐵和不銹鋼熔煉量?? 銅、金、銀熔煉量

鋁 ZP-15 15KW熔煉爐???? 4KG????????????? 5-10KG??????? 3KG CF-25 25KW

熔煉爐???? 8KG????????????? 20KG????????? 6KG CF

35KW熔煉爐???? 12KG???????????? 40KG????????? 12KG CF-45 45KW

熔煉爐???? 18KG???????????? 70KG????????? 21KG CF-70 70KW

熔煉爐???? 28KG???????????? 100KG???????? 30KG CF-90 90KW

熔煉爐???? 45KG???????????? 120KG???????? 40KG CF-110KW

熔煉爐?????? 60KG??????????? 150KG???????? 50KG CF—160KW

熔煉爐???? 100KG??????????? 250KG???????? 75KG

保護(hù)可靠：除常規(guī)過流、過壓、截流、截壓、缺相、停水延時、逆變失敗等到保護(hù)外，獨特設(shè)計的防誤操作保護(hù)河南超鋒電氣設(shè)備貿(mào)易有限公司的中頻爐深得用戶好評。中頻電源維護(hù)簡單：智能化控制板維修簡單，線路采用單元化設(shè)計，各工作單元均有工作狀態(tài)及故障顯示，維護(hù)檢修極其簡單。

一、河南超鋒電氣設(shè)備貿(mào)易有限公司的中頻爐用途：
接納200-2500HZ中頻爐進(jìn)行感應(yīng)加熱,功率范圍為20-2500KW、主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和提溫。
二、本性： （1）裝備體積小、重量輕、屈服高、耗電少;2）爐子相近溫度低、煙塵少、功課狀況好;（3）操作唱功簡單、熔煉運行牢靠;（4）金屬因素平均;（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生出產(chǎn)依順高;6）爐子利用率高、轉(zhuǎn)變種類方便;

三、河南超鋒電氣設(shè)備貿(mào)易有限公司的中頻爐結(jié)構(gòu)簡介：
爐體由爐殼、感受圈、爐襯、傾爐放慢速箱等四個主要局部組成，爐殼用非磁性原料制成，感覺線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅控制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動有傾爐放慢箱直接動彈。傾爐加快箱系二級蝸論變速，自鎖性好，動彈安穩(wěn)可靠，萬一緊迫斷點時可手工傾爐防范傷害，大約經(jīng)由選爐開關(guān)對二臺爐體的傾爐加快箱電動機(jī)的控制發(fā)展決意，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使壟斷者站在合乎地位對爐體的傾動，復(fù)位發(fā)展點動控制。

高頻熔煉的特點

1、 采用MOSFET功率器件和我公司獨特的變流控制技術(shù),
2、 設(shè)備最簡單, 最輕巧, 價格最低;
3、 操作簡單, 幾分鐘即可學(xué)會;
4、 安裝簡單, 只需接電和水即可使用, 無需專人安裝;
5、 自動控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間, 有利于提
高加熱質(zhì)量的重復(fù)性, 簡化工人操作;
6、 分體式機(jī)型主要用于工作環(huán)境臟、高溫、有腐蝕性等惡劣條件

高頻爐熔煉參數(shù)

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中頻電爐熔煉鑄鐵的發(fā)展方向 下面來介紹一下關(guān)于中頻電爐的知識。中頻電爐熔煉鑄鐵的發(fā)展方向超鋒全解

與沖天爐相比，采用中頻電爐熔煉鐵液，既可減少環(huán)境污染，有利于鐵液質(zhì)量的控制，投資較少，又能夠方便地進(jìn)行球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵等各種鑄鐵多牌號的生產(chǎn)

，生產(chǎn)方式十分靈活。與采用以生鐵為主配料的熔化相比，采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵液，可以降低鐵液成本1000元。中頻感應(yīng)加熱電爐能夠?qū)崿F(xiàn)自我故障診斷和保護(hù)，減少維修時間和工作量，可與計算機(jī)熔煉過程自動控制管理系統(tǒng)連接，操作、管理簡便。因此，20世紀(jì)90年代以后，國外及我國新上的鑄鐵鑄造廠，多數(shù)用無芯中頻電爐熔煉鐵液。中頻電爐熔化鐵液時，采用經(jīng)過破碎、拋丸熱處理干凈的回爐料，可顯著提高鐵液質(zhì)量，降低噸鐵液能耗。我公司鑄造廠在10t中頻爐上曾做過生產(chǎn)試驗，采用干凈回爐料，生產(chǎn)大功率的柴油機(jī)缸蓋，鑄件氣孔廢品率降低6個百分點，鐵液熔煉耗電量降低90kW·h/t；同時可以有效降低工人扒渣的勞動強(qiáng)度，改善鑄造熔煉作業(yè)環(huán)

境，降低工頻爐爐口的結(jié)渣現(xiàn)象，解決爐口結(jié)渣后難處理的難題，提高工頻爐爐襯使用壽命20%，提高熔煉生產(chǎn)效率。因此，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液時，要十分重視爐料的凈化問題，淬火爐 淬火設(shè)備尤其是回爐料的破碎、拋丸凈化處理，這是發(fā)揮中頻爐熔煉鐵液效率的一個十分重要的環(huán)節(jié)。

　　中頻電爐熔煉鐵液還能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋。熔煉爐型對灰鑄鐵加工性的影響多年來一直有爭論，即多數(shù)鑄造人認(rèn)為，感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)出來的灰鑄鐵件比沖天爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件加工性差。對此，美國鑄造協(xié)會1998年組織研究人員采用車削、鉆削試驗法研究了感應(yīng)電爐熔煉與沖天爐熔煉對灰鑄鐵（相當(dāng)于HT150、HT200、HT250）加工性的影響。研究表明，沖天爐熔煉時，材料加工性能并不比感應(yīng)電爐熔煉好，而對一些加工性數(shù)據(jù)，感應(yīng)電爐熔煉的灰鑄鐵加工性更好些。

也針對感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件的加工性進(jìn)行了研究，并在大批量生產(chǎn)的HT250缸體上進(jìn)行了驗證：中頻電爐生產(chǎn)出缸體加工性能，比熱風(fēng)沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)出的缸體加工性能提高了20%，同時鑄件力學(xué)性能提高10%，金相組織改善，缸體鑄件致密性提高，這說明中頻電爐熔煉鐵液能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋，關(guān)鍵是要采用良好的熔煉工藝——廢鋼增碳工藝，并采用優(yōu)質(zhì)的增碳劑以及良好的孕育工藝。