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超音頻機床導軌高頻淬火設(shè)備
? ? ? 目前國內(nèi)尚無機床導軌淬火專用成套設(shè)備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設(shè)備，沒有進口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。
? ? ? ?若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。
? ? 超音頻機床導軌淬火設(shè)備特性：淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。
超音頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設(shè)備的上部機箱內(nèi)，以進口德國IGBT為主器件，從根本上區(qū)別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源。
機床導軌淬火
主要電路有以下部分組成：
1、整流濾波部分
2、逆變部分
3、主控和驅(qū)動部分
4、諧振單元
5、操作和各種保護
? ? ? ?高頻淬火的頻率低一些，淬火層要厚一些。主要適用于軸類零件。其基本原理：工件放入感應器（線圈）內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
標簽: 高頻淬火技術(shù)
