高頻爐使用過程中常出現(xiàn)的缺陷以及彌補方方法總結

在高頻爐加熱的過程中，會出現(xiàn)許多因為細節(jié)處理不當而引發(fā)的小毛病。超鋒電氣在加熱領域工作了十幾年，進行測試和實驗，完善了這一方面的空缺和漏洞。

那么接下來，讓河南超鋒電氣設備有限公司給大家講述下高頻爐使用過程中高頻爐使用過程中常出現(xiàn)的缺陷以及彌補方方法。

1、出現(xiàn)針孔
預防產(chǎn)生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。控制熔煉工藝，加強除氣精煉。控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

??? 2、含有氣孔
預防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

??? 3、氧化夾渣
預防氧化夾渣的措施：
嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。? 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。設計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

??? 4、產(chǎn)生熱裂
預防產(chǎn)生熱裂的措施：實際澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱，減少內應力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪亍＜毣辖鸾M織，提高熱裂能力。改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

??? 5、產(chǎn)生疏松
預防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。適當調低金屬型模具工作溫度。? 控制涂層厚度，厚壁處減薄。調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。適當降低金屬澆注溫度。

高頻爐的使用過程中出現(xiàn)的問題，都是可以避免的，大多數(shù)是因為細節(jié)處理不當而造成的。希望廣大客戶在使用高頻爐的時候嚴格按照高頻爐的使用法則在使用。

這樣可以最大化的增加工件質量以及高頻爐使用壽命。 ?河南超鋒祝新老客戶生意興隆

標簽: 高頻爐維修